無壓燒結碳化硅陶瓷材料，具有耐高溫、高硬度、耐磨、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震、密度低等特性。近十年來它在國民經濟和民生的各個領域得到了發展，應用領域越來越廣。航空航天、核工業、石油工業、化工、食品工業等航宇需要具有高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無磁性、干摩擦等特性的材料，無壓燒結碳化硅系一種新型陶瓷材料，其特性和功能逐漸為人們所認識。無壓燒結碳化硅陶瓷材料具有游離硅和游離碳含量少，在要求高清潔度、超純凈流體輸送的精細化工行業中，起到了重要的作用。

1、密封磁力傳動泵軸承組件

隨著精細化工產品的快速發展，隨著國際標準ISO14000在精細化工行業的進一步實施，防止跑、冒、滴、漏以及化工行業的環境保護日顯重要。腐蝕性液體的運輸亦向我們提出了更高的要求。追求零泄漏已經成為化學工業環保的主要目標。密封磁力驅動泵使用非接觸磁力產生扭矩促使泵的軸組件工作。采用非接觸驅動方式，減少了很大的空間，軸承和軸組件全部置于泵體內，全封閉，實現無泄漏工作。軸承之壽命決定了泵之總壽命。無壓燒結碳化硅陶瓷材料密封環代替其它材料的機械密封、填料密封等動密封，泄漏更小、可靠性更高、工作壽命更長。通常磁力泵要求長時間的免維護，時間約為5—8年，因此磁力泵軸系組件對材料提出了極為苛刻的要求。在裝配后，泵中的泵軸、止推盤、軸套等部件必須耐磨損、耐腐蝕，設備運轉要達到零泄漏。目前常壓燒結碳化硅陶瓷已成為密封磁力傳動泵軸承組件最適合的首選材料。

2、機械密封環

耐化學腐蝕性好、 強度高、硬度高、耐磨性能好、摩擦系數小、抗氧化、高溫蠕變小及熱穩定性好的無壓燒結碳化硅陶瓷是制造密封環的理想材料。具有基體組織致密、碳含量極少的常壓燒結碳化硅廣泛應用于高純、超凈、精細化工等領域。在超精密加工的工作表面與其它材料的工作面組合配對時，摩擦系數小于氧化鋁陶瓷和硬質合金，具有較高的PV值，適合于輸送強酸、強堿及腐蝕性液體。具有密度高310g/cm3-320g/cm3 )、高硬度(HPA95)的常壓燒結碳化硅陶瓷，，可制成形狀復雜的機械密封環。

3、噴砂嘴

替代硬質合金和氧化鋁陶瓷材料的無壓燒結碳化硅陶瓷材料后起之秀，僅次于碳化硼陶瓷的第二大材料。目前常壓燒結碳化硅已是噴砂行業消費量最大的材料。價格低廉的氧化鋁陶瓷僅用于噴砂工作量小的原因是硬度低、耐磨性差。無壓燒結碳化硅陶瓷的使用壽命是氧化鋁陶瓷的4-7倍，系高比重硬質合金的替代產品。

4、防彈板和防彈衣用的插片

具有硬度高、比重小、彈道性能好、碎后能吸收更多能量的且價格低廉的無壓燒結碳化硅陶瓷廣泛應用于防彈裝甲，起到保護車輛和船只以及民用保險箱和運鈔車的作用。無壓燒結碳化硅陶瓷的彈道性能優于氧化鋁陶瓷，綜合強度約為碳化硼陶瓷的70-80倍。其價格低和重量輕，市場的需求量大。無壓燒結碳化硅陶瓷具有強度高、韌性好的特點，還具有很好的耐多擊性。在防彈功能上，常壓燒結碳化硅的整體防護效果優于普通碳化硅陶瓷。圓柱形常壓燒結碳化硅陶瓷體防護裝甲，其斷裂點可達65噸以上，明顯優于使用普通碳化硅陶瓷的圓柱形陶瓷體防護裝甲。